豆制品杀菌锅_杀菌锅

旋转式杀菌釜
设备特点
1.托轮采用外置可调结构，托轮与筒体支座一体，釜体加护板受力小，延长了设备的使用寿命；
2.内笼体采用锻造滚圈，整体径时效处理等加工工艺，增强韧性、塑性、耐磨强度，延长了使用
寿命；
3.内笼体加工中心一次成形，做动平衡处理，确保旋转时不出现偏重现象；
4.变频转速可根据产品不同的粘稠度来调节旋转转速，使产品达到不分层、不沉淀的目的；
5.制动减速机具有自动定位功能，保证笼筐停止后处于水平位置，方便与其它配套设备顺利
对接；
6.食品筐压紧系统全部采用气缸自动分别压紧，整套气缸全部采用合金制作，解决了转笼气缸采用
弹簧复位不准及在高温高压条件下气缸密封变形漏气等多种弊端；
7.整个杀菌过程中采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能
源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；
8.设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；
9.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
10.釜门设有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；
11.采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。
实验釜
本设备适用于食品生产商新产品开发实验室，制定新产品的杀菌工艺，模拟了实际生产中的杀菌环境，为批量
生产测试F0值，制作产品杀菌公式，减少了产品在实验中的损耗，提高了批量化生产中的成品率。杀菌形式
可分为：喷淋式、水浸式、蒸汽式。杀菌状态可分为：静止式、旋转式。


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双层水浴锅
设备特点：
1.高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率；
2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；
3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝
了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；
4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能源；配有F值
测量功能；可存储100个杀菌公式；
5.针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透快，杀菌效果好；
6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；
7.设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；
8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9.釜门设有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；
10.采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。
三锅并联水浸式杀菌锅
设备特点：
1.高温短时杀菌。两台杀菌釜共用一台热水罐工作，工艺水温度高，缩短了升温时间，双釜交替使用等待时间短，
提高了工作效率；
2.节约能源。在杀菌过程中使用的杀菌水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；
3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝
了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；
4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能源；配有F值
测量功能；可存储100个杀菌公式；
5.针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透快，杀菌效果好；
7.设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；